Roll-to-roll-transfercoatingsysteem met droogoven voor batterij-elektroden
Model:MR-SY300-3J
Overdrachtsintervalcoatingmachine, de laagdikte is eenvoudig aan te passen, nauwkeuriger, eenvoudig te bedienen. het kan zowel continue coating als intervalcoating uitvoeren.
Functies
* Substraatspanningscontrole, stabiele tapebeweging, uitgerust met afwijkingscorrectieapparaat;
*Heteluchtoven, dubbelzijdig blazen boven en onder, hoogwaardig droogeffect;
*Drie-rollen transfercoating, met een breder coatingvenster;
*Comma-rakelmeting, met precisie-instelmechanisme, om een hoge coatingprecisie te verkrijgen;
* PLC-besturing, bediening via touchscreen, handig en gemakkelijk te gebruiken;
*Optioneel verwerkingsapparaat voor oplosmiddelterugwinning;
Technisch Parameters en Voornaamst Configuratie van Machine
Hoofdconfiguratie
| NEE. |
Naam |
Pkant van oorsprong |
| 1 |
Lucht schakelaar |
Chint / Delixi (binnenlands) |
| 2 |
PLC |
OMRON |
| 3 |
Aanraakscherm |
Wijinzicht |
| 4 |
Modulair |
OMRON |
| 5 |
Tussen relais |
Schneider |
| 6 |
Servomotor |
Mitsubishi |
| 7 |
Planetair verloopstuk |
Feng Hua (Taiwan) |
| 8 |
Stroomonderbreker |
Delixi (binnenlands) |
| 9 |
AC-schakelaar |
Delixi (binnenlands) |
| 10 |
Solid-state relais |
FOTEK (Taiwan) |
| 11 |
Thermostaat |
Yatai (binnenlands) |
| 12 |
Automatische afwijkingscorrectie |
Ultrasoon |
| 13 |
Volautomatische spanning |
Variabele frequentiespanning |
| 14 |
Optische vezel elektrisch oog |
KEYENCE (Japan) |
| 15 |
Duw cilinder |
Yadeke / Qilico |
| 16 |
Diepgroefkogellager
(Machinekop)
|
NSK/NTN |
| 17 |
Coatingrol |
Hardverchromen |
| 18 |
Achterrol |
Geïmporteerde EPDM |
| 19 |
Schraper |
Hardverchromen |
| 20 |
Geleidingsrol |
Anodiseren van het oppervlak van aluminiumlegering |
| 21 |
Frequentieomvormer |
Yingweiteng |
| 22 |
Fan |
Xin-fan |
Technische parameters
| NEE. |
Pproject |
TtechnischParameter |
Ropmerkingen |
| 1 |
Toepassen |
Het is toepasbaar op het coatingproces van positieve en negatieve elektrode van LiFePO4,LiCoO2,LiMn2O4en ander type batterijen |
|
| 2 |
Dikte van het werkende substraat |
Aluminiumfolie (Al): 8-30um;
Koperfolie (Cu): 8-30um
|
|
| 3 |
Ontwerpbreedte van roloppervlak |
330 mm |
|
| 4 |
Gegarandeerde coatingbreedte |
100-300 mm |
|
| 5 |
Coatingrol, rubberen rol |
Φ120mm |
|
| 6 |
Schraperrol |
Φ80mm |
|
| 7 |
Mechanische rijsnelheid |
7m/min |
|
| 8 |
Coatingsnelheid |
≤2m/min |
Het hangt af van de droogomstandigheden |
| 9 |
Geschikte slurryviscositeit |
2000-12000 tps |
|
| 10 |
Enkelzijdige coating droge diktebereik |
20-200 μm |
|
| 11 |
Minimale intermitterende lengte |
≥5mm |
Gerelateerd aan mesteigenschappen |
| 12 |
Minimale coatinglengte van meerdere secties |
≥20 mm |
Gerelateerd aan mesteigenschappen |
| 13 |
Oplosmiddel eigenschappen |
Olieachtig oplosmiddel
NMP(sg=1,033,bp=204℃)
|
|
| Waterig oplosmiddel H2O/NMP (sg=1.000,bp=100℃) |
|
| 14 |
Geschikte vaste inhoud |
Positieve SC 60% ± 20% |
|
|
Negatief
SC 50%±10% (PVDF-systeem)
SC 50% ± 5% (SBR-systeem)
|
|
| 15 |
Enkelzijdige coating droge diktefout |
Binnen ± 3um |
|
| 16 |
Coatingmethode |
Dubbellaagse voor- en achterkant, 3-traps intermitterende transfercoating met ongelijke afstanden / automatische tracking aan de tweede zijde / continue transfercoating |
|
| 17 |
Looprichting van het substraat |
Voorwaartse coating, substraat voorwaartse en achterwaartse werking van lege folie |
|
| 18 |
Totale afmetingen |
L8,5*B1,5*H2,3m |
|
Structuur Introductie van Elk Deel
Integraal afwikkelen, hoofdmechanisme
| NEE. |
Pproject |
TtechnischParameter |
Ropmerkingen |
| 1 |
Rolmontagestructuur |
Rack-installatiemodus |
|
| 2 |
Oppervlaktebehandeling van de rol |
Oppervlakteoxidatie van metalen aluminium rol |
|
| 3 |
Spanningscontrolesysteem |
Automatische regeling met gesloten lus, constante spanning, spanningsbereik 0-50N |
|
| 4 |
Afwijkingscorrectiemethode |
Automatische EPC-controle, slag 50 mm |
|
| 5 |
Oprolmodus |
De materiaalrol wordt bevestigd door een luchtexpansieschacht van 3 inch |
|
| Afwikkelen van enkele assteun |
|
| 6 |
Looprichting van het substraat |
Vooruit en achteruit |
|
| 7 |
Snelheid van het substraat |
5m/min |
|
| 8 |
Maximale afwikkeldiameter |
Ф 280 mm |
|
| 9 |
Maximaal draagvermogen van de opblaasbare schacht |
80 kg |
|
| 10 |
Aantal afwikkelende opblaasbare schachten |
Artikel 1 |
|
| 11 |
Hoofdaandrijfmotor |
Servomotor |
|
| 12 |
Tussentijds duwen |
Servo-aandrijving |
|
| 13 |
Oppervlaktebehandeling van de rol |
Oppervlakteoxidatie van metalen aluminium rol, cirkelvormige uitloop ≤ 30um |
|
| 14 |
Schraper structuur |
Dubbelzijdige kommaschraper, diameter Ø 80mm |
|
| 15 |
Controle van de rotatie van de schraperhoek |
Behandel rotatie |
|
| 16 |
Coatingrol (Stalen rol) |
Het oppervlak is bedekt met hard chroom, met een diameter van Φ 120 mm |
|
| 17 |
Achterrol (rubberen rol) |
Φ 120 mm in diameter, geïmporteerde EPDM voor oppervlaktebrood |
|
| 18 |
Door mengen |
De stangloze cilinder beweegt in een rechte lijn en de snelheid is instelbaar |
|
| 19 |
Intermitterende hoogteverstelling van de schraper |
Handmatige aanpassing |
|
| 20 |
Stand-alone hoofdpositie |
Installatie en bediening vóór het droogkanaal |
|
Droogkanaal
| NEE. |
Pproject |
TtechnischParameter |
Ropmerkingen |
| 1 |
Ovenstructuur |
Dubbellaagse onafhankelijke verwarming,
op en neer geregeld
|
|
| 2 |
Ovenlengte |
1m/sectie, totaal 3 secties, 3-traps temperatuuronafhankelijke regeling |
|
| 3 |
Materiaal |
SUS304 roestvrij staal |
|
| 4 |
Rijmodus van ovengeleidingsrol |
Passieve vrijloopaandrijving |
|
| 5 |
Temperatuurregeling |
Het is verdeeld in beschermingscontrole van normale werktemperatuurregeling en bewakingsalarm voor oververhitting. In geval van te hoge temperatuur zal er een hoorbaar en visueel alarm klinken en zal de hoofdstroomtoevoer naar de verwarming worden afgesloten; Elke sectie wordt volledig onafhankelijk bestuurd. |
|
| 6 |
Verwarming manier |
Elektrische verwarming, structuur voor hete luchtcirculatie |
|
| 7 |
Verwarmingsvermogen van oven met één sectie |
6 kW/1m |
|
| 8 |
Temperatuur in droogkanaal |
Ontwerp Max 150 ℃, temperatuurverschil in oven met één sectie ≤ 5 ℃ |
|
| 9 |
Oppervlaktetemperatuur van de kast tijdens bedrijf |
≤45℃ |
|
| 10 |
Blaasmodus |
Bovenste en onderste luchtblazen, en het bovenste en onderste luchtvolume worden respectievelijk geregeld via kleppen; De bovenste en onderste luchtkamers delen het verwarmingslichaam |
|
| 11 |
Uitlaatvolumeregeling van elke sectie |
Luchtvolume circulatieventilator 3000 m³/h (enkele sectie)
Luchtafvoervolume 4000 m³/u
|
|
| 12 |
Structuur van het luchtmondstuk |
De blaasrichting is 30° ten opzichte van de horizontaal en de sleuf voor het luchtmondstuk is voorzien van een speciale matrijs |
|
| 13 |
Verwarming controle |
Solid-state relais |
|
| 14 |
Materiaal ventilator |
SUS304 roestvrij staal |
|
| 15 |
Systeem voor het terugwinnen van oplosmiddelen |
Optioneel |
|
Opwindmechanisme:
De functie is dezelfde als die van afwikkelen, met de volgende toevoegingen:
| NEE. |
Pproject |
TtechnischParameter |
Ropmerkingen |
| 1 |
Spanning |
Eén set wordt vóór de tractierol geïnstalleerd, met automatische regeling met gesloten lus, constante spanning, spanningsbereik van 0 ~ 50N, servobesturing. |
|
| 2 |
Installatie structuur |
Vierkant framelassen |
|
| 3 |
Aantal opwindbare opblaasbare schachten |
Artikel 1 |
Enkele armwikkeling |
Controlesysteem
| NEE. |
Pproject |
TtechnischParameter |
Ropmerkingen |
| 1 |
Hoofdbesturingssysteem |
Touchscreen, PLC, module, servosysteem |
|
| 2 |
Bedrijfsmodus |
Handmatig, automatisch en noodstop; De hele machine kan voor en na worden bediend. |
|
| 3 |
Instelbereik van coating en intermitterende lengte |
Coatinglengte: 20,0-3200,0 mm
Intermitterende lengte: 5,0-3200,0 mm
|
|
| 4 |
Alarmtoestand |
In geval van een apparatuurstoring geeft het aanraakscherm het bijbehorende correctiescherm weer |
|
| 5 |
Telfunctie |
Productiehoeveelheid / lengte |
|
| 6 |
Modus voor aanpassing van kop- en staartdikte |
De snelheidsverhouding tussen stalen rol en rubberen rol wordt geregeld door een programma |
|
Afmetingen en gewicht van coatingapparatuur:
Afmeting: L6000*B1200*H1800mm
Gewicht: ongeveer 2T
Machine Nauwkeurigheid
Hardwarenauwkeurigheid
| NEE. |
Pproject |
TtechnischParameter |
Ropmerkingen |
| 1 |
Schraper |
Cirkelsprong ≤ 1,5um, Ra0 4,
Rechtheid ≤ 1,5um
|
|
| 2 |
Coatingrol (Stalen rol) |
Ronde slingering ≤ 1,5um, Ra0 4,
Rechtheid ≤ 1,5um
|
|
| 3 |
Rubberen rol |
Cirkelvormige slingering ≤ 10um, rechtheid ≤ 10um |
|
| 4 |
Afwijking correctie |
±0,5 mm |
|
| 5 |
Gereedschapsaanpassing controle herhalingsnauwkeurigheid |
±0,1um |
|
| 6 |
Nauwkeurigheid van de temperatuurregeling |
±2℃ |
|
Vereisten voor installatieomgeving
1) De omgevingstemperatuur van de machinekop is 25~30°C, en de rest is 10~40°C;
2) De relatieve vochtigheid van de machinekop is RH ≤ 35%, de negatieve elektrode RH ≤ 98% en de rest ≤ 98%;
Ondersteunende faciliteiten
1) Voeding: 3-fasen 380V, 50HZ, spanningsfluctuatiebereik: +8%~–8%; totale voeding startvermogen 30KW;
2) Perslucht: na drogen, filteren en stabiliseren: de uitlaatdruk bedraagt meer dan 5,0 kg/cm2;
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
